脉冲布袋除尘器优点

1.除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

2.处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可大1min数万m3，即可用于工业炉窑的烟气除尘，减小大气污染物的排放。

3.结构简单，维护操作方便。

4.在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

5.采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200摄氏度以上的高温条件下运行。

6.对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

脉冲喷吹式布袋除尘器介绍

    除尘器由灰斗、上箱体、下箱体等部分组成，工作时，含尘气体由风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰半底部，细尘粒随气流折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气体通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀，脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

 

脉冲喷吹式布袋除尘器的特点：

1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术、克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，点地面积小，运行稳定可靠，经济效率好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工业的含尘气体的净化与物料的回收。

2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压力耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相就减低，从而成倍地提搞滤袋与阀片的寿命。

3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨围，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

技术参数：
HMC单机袋式除尘器技术参数：

型号参数		HMC-32	HMC-48	HMC-64	HMC-80	HMC-96	HMC-112
处理风量（m3·h）		1500-2100	2100-3200	2900-4300	4000-6000	5200-7000	6000-9000
过滤面积（m2）		24	36	48	60	72	84
过滤风速（m/min）		1.0-1.5	1.0-1.5	1.0-1.5	1.1-1.7	1.2-1.7	1.2-1.8
滤袋数量（条）		32	48	64	80	96	112
入口气体温度（℃）		≤120
设备阻力（Pa）		≤1200
入口粉尘浓度（g/m3）		<200
出口粉尘浓度（mg/m3		≤50
清灰用气源压力（MPa）		0.4-0.6
清灰用空气耗量（m3/min）		0.10	0.14	0.20	0.24	0.29	0.34
承受负压（Pa）		5000
脉冲阀数量（个）		4	6	8	10	12	14
风机用电机功率（KW）		1.5	3.0	3.0	5.5	5.5	7.5
重量（KG）	A型	1320	1620	1850	2360	2800	3200
	B型	1220	1470	1670	2150	2540	2880