1.磨削加工的特点

　　(1)磨削加工适合磨削硬度很高的淬硬钢件及其他高硬度的特殊金属材料和非金属材料；

　　(2)磨削加工稿度高，表面粗糙度小。在一般加工条件下，精度可达IT5—IT7级，表面粗糙度值为Ra0.32—1.25μm；在超精度磨削和镜面磨削中，表面粗糙度值可分别达到Ra0.04—0.08μm；Ra0.01μm。

　　(3)磨削加工余量小，生产效率较好，更容易实现自功化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。

　　(4)磨床种类多，范围广。出于高速磨削和强力磨削的发展，磨床已经扩展到零件印粗加工领域和精密毛坯制造领域，很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工出成品。

　　2．磨床的类型

　　磨床的种类很多，按用途和工艺力法不同，大致可分为以下几类。

　　(1)外圆磨床。主要磨削团转表回，包括万能外间磨床、外园磨床及无心外同磨床等。外圆磨床分为普通外因磨床和万能外因磨床，在普通外因磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥固，在万能外圆磨床卜还能磨削内圆汁面和内圆锥面和端面，外因磨床的主参数为屏削直径。

　　(2)内圆庶床。主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

　　(3)平面磨床。用于磨削各种平而，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面商床以及立轴固台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种。

　　(4)工具磨床。用于磨削各种丁具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床和钻头沟槽磨床、丝锥钩槽磨床等。

　　(5)刀具刃具脚床。用于刀磨各种切削刀具，包括万能工具磨床、拉刀刃磨床和滚刀刃磨床等。

　　(6)专门化磨床。专门用于磨削某一类零件上的一种表面，包括曲轴磨床、凸轮轴磨床、花键轴磨床、活塞环磨床、螺纹磨床及导轨磨床等。

　　(7)其他磨床。包括玳磨机、研磨机、抛光机、超精加工机床及砂轮机等。