(1)加工顺序。加工顺序为先团后孔，因为箱体孔的精度一般都较高，加上难度大，若先以孔为粗基准加工好平面，冉以平面为精基准加工孔，这样既能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量均匀。由于箱体的孔一般是分布在外壁和中间隔壁的平面上，先加工平面，可通过切除毛坯表面的凸凹不平和夹砂等缺陷，减少不必要的工时消耗。还可以减少钻孔时刀具引偏及崩刃，有利于保护刀具，为提高孔加工精度创造了有利条件。

　　(2)加工阶段粗、精分开。因为箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又尚。将粗、精加工分开进行，可在精加上中削除内粗加工所产生的内应力以及切削力、夹紧力和切削热造成的坐形，有利于保证箱体的加工质量。同时还能根据粗、桔加工的木同安水合理地选用设备，有利于提高效率和确保精加工的精度。

　　单件小批生产的箱体加工，如果从工序上也安排粗、精分开，则机床、夹具数量要增加，工件搬运也费时费力，所以实际生产中将粗、精加工在一道工序内完成。但粗加工后要将工件由灾紧状态松开，然后再用较小的夹紧力灾紧工件，使工件因夹紧力而产生的弹性变形在精加工前得以恢复。虽然是一道工序，但从工序上讲，粗、精加工是分开进行的。

　　(3)工序间安排时效处理。箱体结构比较复杂，铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，铸造之后要安排人工叫效处理。

　　普通精度的箱体，一般在铸造之后安排一次人工时效处理即可。对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，在粗加工之后还要再安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体毛坯，有时下安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之进行自然时效。

　　(4)粗基准的选择。一般用箱体上的重要孔作粗基准，这样可以使重要孔加工时余量均勾。主轴箱上主轴孔是重要孔，所以常用主轴孔作粗基准。